工件表面丝痕大
 钼丝松或抖丝，工作台纵横运动不平衡，储丝筒换向时振动大，上丝架未夹紧或燕尾间隙大
 按排除松丝或抖丝方法处理，检查调整工作台、储丝筒及上丝架。

 导轮转动不灵活，导轮跳动有噪声
 导轮磨损过大，轴承精度降低，轴向间隙大，工作液进入轴承
 更换导轮，更换轴承，调整轴向间隙，清洗轴承充分润滑，夹紧并调整上丝架，更换导轮。

抖丝
 钼丝松动，导轮轴承精度降低，换向时储丝筒有冲动，钼丝筒跳动超差，导轮磨损弯曲不直，导轮座帽松
 检查导轮轴承，调整导轮和钼丝筒，张紧或更换钼丝
 

 松丝
 钼丝未张紧，使用时间太长
 张紧或更换钼丝
 

 断丝
 钼丝使用时间太长，老化，工作液供应不足或太脏，工件厚度与电规准选择不当，钼丝太紧或抖丝严重，钼丝筒拖板换向间隙过大，限位开关失灵，导轮转动不灵活，导电块、断丝保护块磨损过大，磨出沟槽或者有叠丝现象
 更换钼丝正确选择电规准，增加工作液量或更换工作液，检查限位开关，从新卷丝调整拖板丝杠间隙，清洗调整导轮，调整导电块、断丝保护块，使表面接触良好


 烧伤
 高频电源电规准选择不当，工作液太脏，供给不足，变频跟踪不灵敏
 调整电规准，更换工作液，检查高频电源检测电路及数控装置变频电路
 

 工作精度不符
 传动丝杆间隙过大，传动齿轮间隙过大，数控装置失灵
 调整丝杆、螺母副，调整齿轮间隙，检查数控装置
 

 储丝筒不换向
 行程开关损坏
 更换行程开关
 

 储丝筒在换向时常停转
 电极丝太松或断丝保护电路故障
 紧电极丝，换断丝保护继电器
 

 储丝筒不转（按下走丝按钮SB1无反应）
 外电源无电压，电阻烧断，桥式整流器VC损坏，造成保险丝FU1熔断
 检查外电源并排除，更换电阻R1，更换整流器VC，保险丝FU1
 

 储丝筒不转（走丝电压有指示且较正常工作时高）
 碳刷磨损或转子污垢，电机电源进线断
 更换碳刷、清洁电机转子，检查进线并排除
 

 工作灯不亮
 保险丝FU2断
 更换保险丝FU2
 

 工作液泵不转或转速慢
 液泵工作接触器KM3不吸合，工作液泵电容损坏或容量减少
 按下SB4，KM3线包两端若有115V电压，则更换KM3，若无115V电压，检查控制KM3线包电路；换同规格电容或并上一只足够耐压的电容
 

 高频电源正常，走丝正常，无高频火花（模拟运行正常切割时不走）
 若高频继电器K1不工作，则是行程开关SQ3常闭触点坏，若高频继电器K1能吸合，则是高频继电器触点坏或高频输出线断
 换行程开关SQ3，换高频继电器K1，检查高频电源输出线，并排除开路故障。

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