线切割放电加工基本原理

线切割放电加工以铜线作为工具电极﹐在铜线与铜﹑钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V脉冲电压﹐并保持5~50um间隙﹐间隙中充满煤油﹑纯水等绝缘介质﹐使电极与被加工物之间发生火花放电﹐并彼此被消耗﹑腐蚀.在工件表面上电蚀出无数小坑﹐通过NC控制监测和管控﹐伺服机构执行﹐使这种放电现象均匀一致﹐从而达到加工物被加工﹐使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度产品.
    电火花加工物理原理如下﹕
    为了在2个电极之间产生电火花﹐这2个电极之间电压必须高于间隙(电极-工件之间)击穿电压取决于﹕
    1) 电极和工件之间距离﹔
    2) 电介液绝缘能力(水质比电阻)﹔
    3) 间隙污染状况(腐蚀废物)。
    放电首先在电场最强点发生﹐这个复杂过程；自由正离子和电子在场中积累﹐很快形成一个被电离导电通道；在这个阶段﹐两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞﹐形成一个等离子区﹐并很快升高到8000到12000度高温﹐在两导体表面瞬间熔化一些材料﹐同时﹐由于电极和电介液汽化﹐形成一个气泡﹐并且它压力规则上升直到非常高；然后电流中断﹐温度突然降低﹐引起气泡内向爆炸﹐产生动力把溶化物质抛出弹坑﹐然后被腐蚀材料在电介液中重新凝结成小球体﹐并被电介液排走；对于电极及工件腐蚀对不对称问题﹐主要取决于电极热传导性﹐材料熔点,持续时间以及放电密度﹐发生在电极上称作损耗﹐发生在工件上称作去除材料.

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