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| 发布时间：2012.09.25 新闻来源：线切割|线切割机床-泰州市斯派特数控机床制造有限公司 浏览次数： |
线切割加工脉冲电源与电火花成形加工脉冲电源的工作原理类似，只是由于加工条件和加工要求的不同，对其又有特殊的要求。线切割加工属于中、精加工，往往采用精规准将工件一次加工成形。因此，对加工精度、表面粗糙度和切割速度等工艺指标有较高的要求。为满足线切割加工条件和工艺指标的需要，对线切割加工脉冲电源提出如下要求:
(1)脉冲峰值电流要适当 脉冲峰值电流必须适当，不能太大也不能太小。在实际加工中，由于加工精度和电极丝运转张力的要求，电极丝的直径受到限制，不宜太粗，因此它所允许的放电峰值电流也就不能太大;此外，由于工件具有一定的厚度，欲维持稳定的加工，放电峰值电流又不能太小，否则加工将不易稳定进行或者根本无法进行。由此可见，线切割加工的放电峰值电流的变化范围不宜太大，一般在15 -35A内变化。
(2)脉冲宽度要窄 在线切割加工中，必须控制单个脉冲能量，使每次放电脉冲在工件上产生的放电凹坑大小适当，从而保证较高的加工精度和较低的表面粗糙度值。当根据加工条件选定脉冲峰值电流后，尽量减少脉冲宽度。脉冲宽度越窄，即放电时间越短，放电所产生的热量由于来不及扩散而被局限在工件和电极丝间很小的范围内，这样就减少了热传导损耗，提高了能量利用率。更重要的是，在工件土形成的放电凹坑不伯小，而且分散重叠较好，表面光滑平整，使放电表面凸凹不平程度减小,从而可以得到较高的加工精度和较低的表面粗糙度值。
当然，线切割加工脉冲电源的单个脉冲能量又不能太小，否则将会使加工速度大大下降，或者加工根本无法进行。这样脉冲能量就要控制在一定范围内。
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