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| 发布时间：2012.09.29 新闻来源：线切割|线切割机床-泰州市斯派特数控机床制造有限公司 浏览次数： |
线切割分组脉冲电源是高速走丝和低速走丝两种线切割机床使用效果比较好的电源，比较有发展前途。这种电源有分立元件式、集成电路式、数字式等几种，分组脉冲电源电路是由高频短脉冲发生器、低频分组脉冲发生器和门电路组成。高频短脉冲发生器是产生小脉冲宽度与小脉冲间隔的高频多谐振荡器。低频分组脉冲发生器是产生大脉冲宽度和大脉冲间隔的低频多谐振荡器，两个多清振荡器输出的脉冲信号经过“与门”(或者“非与门”)后。就可以输出分组脉冲波形。这样的波形再经过脉冲放大和功率输出器，就能在放电间隙得到同样波形的电压脉冲。
前面曾经分析了峰值电流限制在一定范围内后，脉冲宽度越窄，单个脉冲能量就越小，得到的表面粗糙度值就越低，但单个脉冲蚀除量就越低。为了保证切割速度，必须尽可能地提高脉冲重复率。不过脉冲间隔压缩到一定程度后，会使消电离不足而引起加工不稳定现象。这样，降低加工表面粗糙度值和提高切割速度就出现了矛盾。分组脉冲波正是为了解决这一矛盾而提出的一种比较有效的电源形式:每组高频短脉冲之间有一个稍长的停歇时间，在间隙内可充分消电离。这样高频短脉冲的频率可以提得很高，缓和了表面粗糙度与切割速度的矛盾，二者得到了较好的兼顾;而且两极之间有充分的消电离机会，以保证加工的稳定性。
现在再从多通道放电理论来分析一下这种电源。在一个波形的加工过程中，放电次序是这样的:首先在放电最佳点处进行放电腐蚀，从而形成第一个放电凹坑，下一个脉冲紧接着便在第一个凹坑的周围继续加工，使凸出的部分加工掉，形成一个平凹坑。当然这种排列组合是十分复杂的，从波形上来看，一个波形的加工过程中，有击穿延时、正常加工、微电弧、微短路等各种复杂的现象。由于多通道电火花加工放电点是多点的，多点放电存在于一次加工中。一个脉冲中存在着加工状态、微电弧、微短路等多种状态，造成高频的电磁振荡。这种电磁振荡反过来又影响着放电通道的转移和产生。因为在线切割加工中，电极丝高速运动，加工的凹坑随着放电状态的变化而变化。在一般电极丝丝速(6-llm/s)的情况下，凹坑呈现不规则的长条状。由于加工中的二次放电而使加工表面恶化。使用分组窄脉冲可以在一定程度上消除这些不利因素。因为在1us以下的窄脉冲将产生微短路，微电弧的成分大大减少。单个放电脉冲能量小，则电极丝振幅也会随之减小。
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