线切割中电参数的如何选择才是合理的?这个选择应该视具体情况而定,如果选择不合理则会影响产品质量,降低产品的使用寿命: (1)要求切割速度高时 当脉冲电压高、短路电流大、脉冲宽度大、脉冲频率高时,则切割速度高。但是切割速度和表面粗糙度的要求是互相矛盾的两个工艺指标,所以,必须在满足表面粗糙度的前提下,再追求高的切割速度,而且切割速度还受到间隙消电离的限制,也就是说,脉冲间隔也要适宜。
(2)要求表面粗糙度值低时 若切割的工件厚度在80mm以内,则选用分组波的脉冲电源为好,它与同样能量的矩形波脉冲电源相比,在相同的切割速度条件下,可以获得较低的表面粗糙度值。 无论是矩形波还是分组波,其单个脉冲能量小,则Ra值小。也就是说,脉冲宽度小、脉冲间隔适当、峰值电压低、峰值电流小时,表面粗糙度值低。
(3)要求电极丝损耗小时 多选用前阶梯脉冲波形或脉冲前沿上升缓慢的波形,由于这种波形电流的上升率低,故可以减小丝损。 (4)要求切割厚工件时 选用矩形波、高电压、大电流、大脉冲宽度和大的脉冲间隔可充分消电离,从而保证加工的稳定性。 若加工模具厚度为20-60mm,表面粗糙度Ra值为1.6-3.2µm,脉冲电源的电参数可在如下范围内选取: 1)脉冲宽度:4-20µs, 2)脉冲幅值:60-80V. 3)功率管数:3-6个。 4)加工电流:0.8-2A。 5)切割速度约为:15-40mm2/min, 选择上述的下限参数,表面粗糙度Ra为1.6µm,随着参数的增大,表面粗糙度值增至Ra为3.2µm。 加工薄工件和试切样板时,电参数应取小些,否则会使放电间隙增大。 加工厚工件(如凸模)时,电参数适当取大些,否则会使加工不稳定,模具质量下降。
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