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线切割工作液种类的改变会对加工效果发生较大影响
发布时间:2012.12.23 新闻来源:线切割|线切割机床-泰州市斯派特数控机床制造有限公司 浏览次数:

  线切割在工艺条件相同时,改变工作液的种类或浓度,就会对加工效果发生较大影响。小编今天就来做个试验。采用快速走丝方式、矩形波脉冲电源时,试验结果表明:
    1)自来水、蒸馏水、去离子水等水类工作液对放电间隙冷却效果较好,特别是在工件较厚的情况下,冷却效果更好。但采用水类工作液时,切割速度低,易断丝。这是因为水的冷却能力强,电极丝在冷热变化频繁时,丝易变脆,容易断丝。此外,水类工作液洗涤性能差,对放电产物排除不利,放电间隙状态差,故表面黑脏,加工速度低。
    2)煤油工作液切割速度低,但不易断丝。因为煤油介电强度高,间隙消耗放电能量多,而分配到两极的能量少;同时,同样电压下放电间隙小,排屑困难,导致切割速度低。但煤油受冷热变化影响小,且润滑性能好.电极丝运动磨损小,因此不易断丝
  3)水中加人少量洗涤剂、皂片等,切割速度就可能成倍增长。这是因为水中加人洗涤剂或皂片后,工作液洗涤性能变好,有利于排屑,改善了间隙状态。
    4)乳化型工作液比非乳化型工作液的切割速度高。因为乳化液的介电强度比水高,比煤油低,冷却能力比水弱,比煤油好,洗涤性比水和煤油都好,故切割速度高。
    总之,工作液的脏污程度对工艺指标也有较大影响。工作液太脏,会降低加工的工艺指标,纯净的工作液也并非加工效果最好,往往经过一段放电切割加工之后,脏污程度还不大的工作液可得到较好的加工效果。因纯净的工作液不易形成放电通道,经过一段放电加工后,工作液中存在一些悬浮的放电产物,这时容易形成放电通道,有较好的加工效果。但工作液太脏时,悬浮的加工屑太多,间隙消电离变差,且容易发生二次放电,对放电加工不利,这时应及时更换工作液。

  在对线切割工作液选择的时候,你是采用什么为工作液的呢?你发现他们使用后的差异了吗?


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