高速走丝线切割过程使加工面承受了电离、热熔和冷却的过程，所以表面会发生相应的组织变化。通常，加工表面会产生一定厚度的变质层，对模具表面造成某些负面影响。如模具表面的硬度下降，产生显微裂纹等弊病，致使线切割加工的模具易发生早期磨损，严重影响模具的质量和使用寿命。
   
　　为了提高数控高速走丝线切割加工模具的使用寿命，应对模具的各个环节都要充分关注和重视。
    (1)重视工件的热处理工艺　线切割加工前的热处理，要避免材料过热、渗碳、脱碳等现象。
　　
　　(2)优化加工的电规准　变质层的厚度随脉冲能量的增大而变厚。可采用较大峰值电流、窄的脉冲宽度、大的脉冲间隙的参数方式，避免工件表面在加工中的过热。另外，脉冲能量的增大对显微裂纹的影响极其明显，能量越大，显微裂纹越宽、越深。脉冲能量很小时，例如采用精加工电规准，表面粗糙度值小于Ra 1.25Um，一般不易出现显微裂纹。
　　
　　(3)及时更换工作液　工作液中的电蚀产物常会导致集中放电，形成显微裂纹，要及时更换工作液。

　　(4)采用多次切割法　对于那些大型、厚壁、形状复杂、厚度不均匀的模具零件，宜采用多次切割法，这是减少和去除表面缺陷的一种北常有效的方法。

    (5)采取综合措施　对于有些要求高的模具，可采用多种有效措施。例如，在线切割加工后把表面变质层抛除、研磨掉，可提高零件的表面质量，研磨凸、凹模端面有利于提高冲模寿命，特别是形状复杂而精度要求高的的中小型冲模。线切割表面经研磨后，高硬层已基本去掉，再进行低温时效处理(也称为低温回火处理)，这样可消除淬火层内部拉应力，而硬度降低甚微，大大提高了韧性，降低了脆性，冲模寿命可提高两倍以上。这一方法简便易行，效果十分明显，易于推广。

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