影响数控高速走丝线切割加工工件表面粗糙度的因素较多,主要涉及设备、人员、材料等方面。采取如下措施,会在一定程度上改善切割的表面粗糙度。今天小编给大家介绍4项措施。 (1)调整加工参数 为了获得较低的表面粗糙度值,可适当将电参数中的脉冲宽度和峰值电流降低些。参数调整要以加工稳定为前提,过小的放电能量在加工中频繁地回退,也不能获得好的表面粗糙度。 (2)保证储丝筒和导轮的制造和安装精度,减少电极丝的振动 控制储丝简和导轮的轴向及径向跳动,导轮转动要灵活,防止导轮跳动和摆动,必要时更换导轮或轴承。 (3)维持电极丝适当的张力 如果电极丝各段的张力不一样,就会引起电极丝在工件中抖动,从而增大加工表面粗糙度。张力太小时,需要重新紧丝,使用有自动张紧机构的数控高速走丝线切割机床,由于电极丝的张力控制较好,可获得更低的表面粗糙度值。 (4)电极丝的上导轮和下导轮之间的跨距要调整合适 跨距过大,电极丝会振动,跨距过小,不利于工作液进人加工区。提高电极丝在加工区的刚性,避免电极丝振动,有利于加工稳定,一般以上下丝架距离工件表面6一10mm为宜。
以上措施做好,就应该能让线切割获得低的表面粗糙度值。下篇文章我们继续介绍其他措施。
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