昨天小编给大家介绍了使线切割获得低的表面粗糙度值的方法。影响数控高速走丝线切割加工工件表面粗糙度的因素较多，主要涉及设备、人员、材料等方面。采取如下措施，会在一定程度上改善切割的表面粗糙度。今天小编再给大家介绍4项措施。

　　(5)更换工作液　　工作液使用时间过长难以获得要求的表面粗糙度，因为工作液中的金属微粒逐渐增多且逐渐变大，使工作液的性质发生变化，降低工作液的作用，还会堵塞冷却系统，所以必须对工作液进行过滤，使用时间长，要更换工作液。根据加工经验，新配制的工作液切割效果并不是最好，在使用20h左右时，其加工的表面粗糙度最好。另外，为获得较好的表面粗糙度，工作液配制可以稍稀些。工作液中不能混人其他杂质、液体，以免影响切割的性能。
     
　　(6)加大电极丝的有效工作长度　　在加工条件不变的情况下，加大电极丝的有效工作长度，可减少电极丝的换向次数，减少电极丝的抖动。

    (7)防止切割变形　　合理安排切割路线，防止工件材料在切割过程中因在夹具等的作用下，由于切割路线安排不合理而产生显著变形，致使切割表面质量下降。
    当加工工件即将切割完毕时，其与母体材料的连接强度势必下降，此时要防止因工作液的冲击使得加工工件发生偏斜，因为一且发生偏斜，就会改变切割间隙，轻者影响工件表面质量，重者使工件切坏报废，所以要想办法固定好被加工工件。

    (8) 检查导电块的磨损情况　　数控高速走丝线切剖机床一般在加工50 - 80h后，就需考虑改变导电块的切割位置或者更换导电块，有脏污时需用洗涤液清洗。

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